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浅析钢铁冶金设备对润滑油的要求

发布时间:2020-06-28 14:12人气:


一、钢铁冶金设备对润滑油的要求

  钢铁冶金设备首要工况特点是主动化程度高、负荷重、温度高、速率范围宽、设备尺度大、环境条件恶劣、水气中、尘埃污染程度高级,因而设备的故障率高、修理频频、机件失效快、资料耗费大,设备的运用寿命短。所以对润滑的要求也就比较高。


钢铁冶金设备对润滑油的首要要求如下:

1、润滑油膜强度

  大都冶金设备在作业中,作业负荷大,特别是遭到振荡和冲击栽荷的作用;运动部件的润滑状况常常处于鸿沟润滑状况,同时形成润滑部位油膜建立与维持的困难。如轧钢出产工序的初轧机轴承、齿轮,飞剪的轴承、齿轮; 炼钢出产工序的钢包回转轴承,拉矫机的轴承齿轮,钢包行车的轴承、齿轮;炼铁出产工序的炉顶机械的轴承、齿轮等。

2、防护功能

  设备长期处在恶劣的作业环境中,粉尘大,用水作系统冷却介质的多,废油渣质多、腐蚀性气体多等,极易污染设备表面及润滑部位,润滑材料极易污染蜕变,会加快设备腐蚀磨损。如轧钢出产工序中运送链床的链条和链轮, 摆钢机的凸轮;炼钢出产工序中连铸机的轴承,运送辊轴承;原料准备工序中的烧结机轴承;轧钢出产工序中轧钢机的压下组织、导位组织、轧辊轴承,炼铁工序中的炉前设备,各出产工序中的行车 齐声组织、行走组织等。

3、抗水才能

  设备作业温度高,常以冷却水直接冷却润滑部位,易形成润滑材料的乳化蜕变,丧失润滑材料的运用功能,如烧结设备的捞渣组织、炼铁高炉的炉前设备、炼钢连铸设备的冷却段轴承、轧钢轧机的各运动组织等。因而要求润滑材料的抗水功能要好。


二、润滑油运用的危害

  润滑油运用的直接危害是加快氧化蜕变,而且生成酸性物质,值得注意的是假如润滑点呈现部分高温,也会引起润滑脂氧化蜕变,而且逐步扩散开。部分高温或许由轴承装置不良引起,也或许因为润滑脂过多或许不足、选错油品、遭到振荡、负荷过重等问题引起。

  润滑脂氧化色彩会变深,发生的酸性物质会形成稠化剂分解,使基础油从稠化剂里丢失。润滑脂其实就是稠化后的润滑油,稠化剂像海绵相同把基础油吸附起来,防止过多丢失,因而润滑首要是靠油润滑。假如基础油丢失了,尽管表面上看还有润滑脂,可是润滑功能几乎没有了,氧化进程中咱们能够观察到润滑脂稠度的改动,如变硬或许变稀、流油。常见的润滑脂一般是锂基稠化剂和矿藏基础油调制而成,能够满足大大都普通工况的润滑要求。假如呈现高温,润滑脂会加快氧化,当接近90摄氏度,普通润滑脂的氧化严重限制了润滑脂的功能,这些情况下就需求运用更好的润滑脂,一般运用组成油和高档的稠化剂,如复合锂基、聚脲、复合磺酸钙等类型稠化剂。这类光滑脂在一般温度和高温下都比普通光滑脂功能好。

  在润滑脂的运用范围内,光滑脂的温度特性也有所区别,前面提到过,光滑脂首要靠基础油光滑,假如基础油具有较好的粘温特性,那么在温度改动进程中,黏度相对安稳一些。基础油的分类由API规则,目前有五种分类,用户在购买时有必要了解一下润滑脂的基础油成分。

  尽管润滑脂的首要成分是基础油和稠化剂,可是基础油和稠化剂受温度影响的程度不相同,一般来说,基础油受温度改动的影响相对更大,而关于稠化剂的稠度,在达到滴点之前,稠度改动比较缓慢。因而选购润滑脂时,有必要了解基础油的功能。


三、怎么辨别机械是否温度过高?

  从事机械操作或办理的人会在作业中发现这样一个事情:很多机械润滑故障的原因出在机械自身的作业问题上,即发作了不必要或不正常的振荡以及噪音,或机械本身材质有问题,发作了过盈配合等。当然,也有或许是选用的润滑剂质量有问题,或不在保质期内。但在出产中大多都是因为润滑油或油质不合格形成的。这或许是因为作业环境温度太高引起的。怎样辨别机械是否处于温度过高状况呢?这里有一个办法:辨别者可丈量轴承外壳的温度,若人体无法适应或忍受这个温度不超越5秒钟,那么说明温度有或许过高,再选用仪器精准丈量机壳表面温度。

  一般人体可承受温度在65度左右,丈量成果一般都会超越70度,可想而知其机壳内部温度会超越这个数值,发作这种情况要当即停车进行检修,扫除危险。危险扫除后还要对本次故障进行剖析,总结经验得知,温度过高原因在于机械作业发生大量热量无法短时刻内排出所致。而且机壳散热作用不佳,有些散热孔为出产介质所掩盖遮掩,极大的影响了机械的散热。

  还有一种或许是发作了机械自锁。判断机械是否发作自锁则要看是否有因冲突所发生的碎片。这种情况很普遍,一般发作在陈腐或运用年限长的设备上。 


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